褐煤烘干機是由熱源系統褐煤爐、上料系統、輸送機、料斗、電控系統、烘干系統、旋風除塵、袋式除塵、出料系統等組成的。
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。
褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業非熱敏性物料的干燥。
1、褐煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、褐煤烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、褐煤烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
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規格型號(m) |
處理能力(t/h) |
入料水分(%) |
出料水分(%) |
人工(班) |
主機功率(kw) |
燃煤熱值(kcal/kg) |
入口溫度(℃) |
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Φ1.5×14 |
10-12 |
20±3 |
≤10 |
3 |
15 |
≥5500 |
700±50 |
|
Φ1.8×14 |
15-18 |
20±3 |
≤10 |
3 |
18.5 |
≥5500 |
700±50 |
|
Φ2.0×16 |
20-25 |
20±3 |
≤10 |
4 |
18.5 |
≥5500 |
700±50 |
|
Φ2.2×18 |
25-30 |
20±3 |
≤10 |
4 |
22 |
≥5500 |
700±50 |
堅持以提高產品競爭力為核心地科研發展戰略以‘科研攻關，技術引進，技術改進’和‘產學，研’兩個三集合為主線。
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